砖雕制作过程中的注意点

　　古代砖雕制作过程中的禁忌。

　　1.避免因潮湿而变硬。

　　阻尼硬化会降低甚至失去原有的强度。因此，规范规定，在制造过程中，对出厂超过3个月的泥浆，应根据实验结果，返回进行实验使用。对于因潮湿而结块或变硬的水泥，应在筛选后使用。筛分后的砌块一般用于二次工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对于一摸或一捏就能粉化的水泥块，强度等级可适当降低。

　　2.避免暴露在阳光下，并迅速干燥

　　或者混凝土抹灰在操作后暴露在阳光下。随着水分的快速蒸发，其强度会降低甚至完全丧失。因此，在施工前，古建筑的砖雕要严格清理干净，基层要充分湿润；施工后应严格覆盖，并按规范浇筑养护。

　　3.避免负温度和寒冷。

　　混凝土和砂浆拌合后，如果遇冷，泥浆不能凝固，水冻结膨胀，混凝土或砂浆的脆性破坏由浅入深逐渐加深。

　　4.避免高温和高温。

　　如果固化后的砂浆层或混凝土构件经常暴露在高温下，就会失去古建筑砖雕的强度，因为水泥石中的氢氧化钙在高温下会分解；另外，有些石头在高温下会分解或膨胀。对于长期处于高温的场所，一般砂浆或混凝土可以用保温砖隔离保护。温度较高时，应采用专用耐热混凝土浇筑，或在混凝土中加入一定量的研磨耐热材料。

　　5.避免肮脏和柔软的基层。

　　水泥可与坚硬洁净的基层牢固粘结或包裹，但其粘结和包裹强度与基面的平整度有关。在平整的基层施工中，需要提前凿毛，使水泥与基层粘结牢固。

　　6.避免坏石头。

　　作为混凝土或水泥砂浆的石材，如果有灰尘、泥土或其他有机杂质，会影响水泥和沙子，石材之间的粘结和握裹力会降低古建筑砖雕的抗压强度。所以如果杂质含量超标，可以清洗后使用。

　　7.避免浓黑的水。

　　人们往往忽略用水量对混凝土强度的影响。施工中为了方便浇筑，有时混凝土很薄，没有认真执行配合比。由于凝固所需的水量仅为水泥重量的20%左右，多余的水分蒸发后会在混凝土中留下许多孔隙，从而降低混凝土的强度。因此，在浇筑密实的前提下，应尽可能减少混合水。很多人认为抹灰用的水泥越多，抹灰层就越牢固。其实水泥用得越多，砂浆越厚，抹灰层的体积收缩越大，产生的缝隙也就越多。抹灰一般先用1:(3-5)粗砂浆抹面层，再用1:(1).5-2.5)水泥砂浆薄面层。不要用太多水泥。